판금이란 무엇입니까? 판금은 절단, 펀칭/절단/컴파운딩, 접기, 용접, 리벳팅, 접합, 성형을 포함하는 판금(보통 6mm 미만)에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다.
그 특성은 다음과 같습니다:
1. 두께가 균일하다. 부품의 경우 모든 부품의 두께가 동일합니다.
2. 경량, 고강도, 전도성, 저비용, 대규모 생산 성능
- 가공기술 -
1. 가위
전단공정의 장비는 전단기로서 판금을 기본적인 형상으로 절단할 수 있다. 장점은 다음과 같습니다: 낮은 처리 비용; 단점: 정확도가 일반적이고 절단에 버가 있으며 절단 모양이 단순한 직사각형 또는 직선으로 구성된 기타 간단한 그래픽입니다.
절단 공정 전에 부품의 확장 크기를 계산해야 하며 확장 크기의 크기는 굽힘 반경, 굽힘 각도, 판재 및 판 두께와 관련됩니다.
2. 펀치
펀칭 공정의 장비는 펀칭 프레스로, 절단된 재료를 모양으로 추가 가공할 수 있습니다. 다양한 모양을 스탬핑하려면 다른 금형이 필요하며 일반적인 금형에는 둥근 구멍, 긴 둥근 구멍, 볼록한 구멍이 있습니다. 높은 정밀도.
보스: 재료가 제거되지 않습니다. 플레이트 재료, 플레이트 두께, 보스 베벨 각도 등과 관련하여 보스 높이가 제한되어 있는지 주의하십시오.
볼록형에는 방열 구멍, 장착 구멍 등 다양한 종류가 있습니다. 굽힘의 영향으로 인해 디자인 구멍의 가장자리는 플레이트 가장자리와 구부러진 가장자리에서 제한됩니다.
3. 레이저 절단
가공 장비: 레이저 절단기
절단의 경우 펀칭 공정으로 재료 제거를 완료할 수 없거나 둥근 모서리와 같은 판의 금형이 경도로 인해 손상되기 쉽거나 필요한 모양을 누르기 위한 기성 금형이 없는 경우 레이저 절단을 사용할 수 있습니다. 굽힘 전에 재료의 성형을 완료합니다.
장점: 버가 없고 정밀도가 높으며 나뭇잎, 꽃 등과 같은 그래픽을 자를 수 있습니다. 단점: 높은 공정 비용
4. 벤드
가공 장비 : 벤딩 머신, 플레이트 롤링 머신
그들은 판금을 원하는 모양으로 접거나 굴릴 수 있으며 부품을 형성하는 과정입니다. 금속판을 벤딩머신 나이프와 하부 나이프를 통해 냉간 압착하여 변형 가능하게 만들고 원하는 모양을 얻는 과정을 벤딩이라고 합니다.
굽힘은 판금 성형의 마지막 단계입니다. 부품을 개발할 수 있으며 굽힘 성형은 다음과 같은 작은 시리즈에 주의해야 합니다.
①재료부족
보스가 너무 높아 재료의 연성을 초과합니다. 보스는 일반적으로 패드 높이의 설치 크기에 사용되거나 설치 충돌을 피하기 위해 재료의 내부 구조를 변경하지 않고 영향을 주지 않고 보스를 만들 수 있습니다. 구조적 강도. 예를 들어 볼록원뿔과 기준면 사이의 각도는 45°이고 높이는 판 두께의 3배입니다.
②중복재료
중복된 재료에는 여러 개의 곡선 가장자리 단계 폐쇄가 있는 경우가 많으며, 이는 주로 공정 오류 또는 도면 오류로 인해 발생합니다.
③굽힘한계
대부분의 벤딩 머신에는 벤딩에 대한 특정 제한이 있습니다.
일방적 높이: 벤딩 머신의 크기와 상부 칼의 높이에 따라 다각적 대형 앵글 벤딩 솔루션이 가능합니다.
양측 높이: 일측 높이에 대한 모든 제한 외에도 일측 높이보다 높지 않지만 하단 한계: 굽힘 높이 < 하단 가장자리
④용접
판금은 굽힘을 통해 판금으로 형성되므로 구부러진 가장자리의 접촉은 단단한 연결 없이 밀봉되지 않으며 처리하지 않으면 강도에 영향을 미치며 일반적으로 처리 방법은 용접이며 도면의 기술 요구 사항은 다음과 같습니다. , 용접 각도, 라운드.
5. 표면 처리
판금 시트는 얇고 용융 아연 도금에 적합하지 않기 때문에 일반적인 표면 처리 방법은 정전기 스프레이, 엔지니어링 색상입니다. 이 공정은 검정색 표면의 시트 재료에 적합합니다.
판금 가공 제조업체
RM Manufacturing은 풍요의 나라 쓰촨성 청두에 위치하고 있으며, 남서부 경제권에 위치하여 교통이 편리합니다. 이 회사는 면적이 37,000평방미터에 달하며 고정밀 판금 가공 업계의 두 공장 중 첫 번째 공장입니다.
제품 분야에는 무인 세차기, 수질 모니터링 기기, 지능형 전원 변경 캐비닛, 지능형 셀프 서비스 자동 판매기, 자동차 충전 파일, 셀프 서비스 세차기, 쓰레기 재활용 기계, ATM 쉘, CNC 장비 쉘, 비표준 셀프 서비스 지능형 장비에 대한 사물함, 전원 캐비닛, 통신, 의료 등을 통해 전반적인 솔루션을 제공합니다.
게시 시간: 2023년 8월 7일
