레이저 절단은 레이저 가공 분야의 중요한 절단 기술 가공 기술로서 70%를 차지하며 가공에 있어 핵심 중요성을 보여줍니다.
레이저 커팅 기술은 레이저 가공 기술에서 더욱 중요한 부분이며, 세계가 인정하는 뛰어난 커팅 가공 기술 중 하나이기도 합니다.
사회 발전과 제조의 지속적인 발전 추세와 산업 생산 및 가공 기술의 지속적인 발전으로 인해 레이저 절단 기술도 급속한 발전 추세와 발전을 이루고 있으며 판금 가공에서의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다. 다른 처리 기술과 비교할 수 없는 효과를 발휘합니다.
레이저 절단기 및 관련 기본원리
레이저는 일종의 응집광으로서 순수 색상 특성이 좋고 채도가 매우 높으며 운동 에너지 밀도가 높으며 특이성 및 기타 장점이 있으며 산업 생산 및 가공에서 레이저 절단, 개봉, 용접 및 레이저 마킹에 널리 사용됩니다. 및 기타 측면에서 실내 공간의 발전 추세와 발전 잠재력이 크다.
레이저 절단기
일반 두꺼운 강판, 초경합금 공구 및 스테인레스 강판과 같은 많은 금속 원료와 도자기, 합판 유리, 합판 및 기타 화학 물질과 같은 많은 비금속 재료를 절단하는 데 광범위하고 널리 사용될 수 있습니다.
레이저 절단기 작업에서 관리 시스템의 핵심은 CNC 선반 서버, 레이저 발생기 및 자동 제어 시스템의 세 가지 주요 부분으로 나뉩니다.
전체 관리 시스템의 신경 중심의 일부로서 자동 제어 시스템을 담당하고 시스템 소프트웨어의 모든 정상적인 작업을 조화시키는 사람으로서 주요 일상 업무는 처리의 모션 궤적을 조화시키고 조작하는 데 달려 있습니다. 위치의 초점을 맞추고 기계, 조명, 전기 등과의 전반적인 조화에주의를 기울입니다.
레이저 절단의 기본 원리
레이저의 초점은 원료의 경도에 관계없이 수만도의 고온을 생성할 수 있으며 원료가 순간적으로 녹고 휘발될 수 있으며 강한 충격파를 발생시켜 녹은 화학 물질을 촉진할 수 있습니다. 가연성 방식으로 물질을 즉시 분사 및 제거할 수 있습니다.
레이저 절단기가 가공할 원재료 표면의 특정 지점에 레이저를 집중시켜 태양 에너지에서 에너지로 레이저의 변환을 일으키고 촉진할 수 있는 것은 이러한 독특한 특성 때문이며, 약간 짧은 시간 내에 서로 시간이 지나면 레이저 집결점의 온도가 급격하게 원료의 녹는점까지 상승한 다음, 녹는점까지 상승하여 원료가 기화될 수 있습니다. 그런 다음 작은 둥근 구멍이 만들어집니다.
한편, 레이저 절단기의 조작 및 실제 작동에 따라 레이저는 미리 설정된 이동 경로에 따라 변형됩니다. 전 공정에 걸쳐 가공 대상 원료의 표면층은 지속적으로 기화, 기화 조건을 생성하며, 레이저의 경로를 따라 얇고 긴 슬릿을 남깁니다.
레이저 절단 기술의 장점
레이저 커팅 속도가 매우 빠르고, 슬릿이 작고, 상처 부분이 매끄럽고 깔끔하며, 전체적인 커팅 품질이 좋습니다.
전통적인 절단 기술과 비교하여 레이저 절단 기술은 CNC 블레이드에 심각한 손상을 주지 않습니다. 절단 표면층의 발열량 범주는 덜 유해합니다. 절단의 적용 범위는 매우 크고 외관 및 기타 수준에 의해 제한되지 않으며 CNC 공작 기계를 완성하는 것이 상대적으로 쉽습니다. 복잡한 가공의 경우, 금형 적용에 의존하지 않고 다양한 판금 가공 작업을 수행할 수 있으며 여전히 높은 품질을 유지할 수 있습니다.
따라서 많은 산업 생산 및 제조 기업은 이제 막 레이저 절단 기술의 주요 효과에 관심을 갖기 시작했으며 판금 가공에서 레이저 절단 기술을 천천히 적극적으로 사용하고 있습니다.
레이저 절단 기술의 발전 동향 및 현황
많은 국가의 산업 생산 및 가공 관리 시스템에서 핵심 레이저 기술은 절단, 용접, 마킹 및 열처리 공정의 가공 수준에서 사용됩니다.
중국의 레이저 절단 산업 생산의 발전은 아직 많은 유럽 및 미국 국가보다 늦지 않지만 기본적인 약점으로 인해 레이저 가공 기술은 보편적인 사용을 완료할 수 없으며 레이저 가공 산업 생산 수준과 우수한 전반적인 개발 추세 중국은 여전히 큰 차이를 가지고 있습니다.
레이저 절단 기술은 레이저 가공 산업 생산에서 시작되어 사용되는 가공 기술의 일종으로, 그 존재, 응용 및 마케팅 홍보는 개발 및 설계를 위한 내부 공간이 매우 넓습니다.
중국 경제와 기술의 급속한 발전 추세와 산업 생산 산업의 지속적인 발전으로 인해 개발 및 설계에는 점점 더 많은 판금 가공 산업이 필요하며 가공 기술 관리 센터를 만들기 위해서는 많은 산업 도시가 필요합니다. 경제적 이익을 향상시킵니다.
판금 가공에서 레이저 절단기의 구체적인 적용 및 장점
① 레이저 절단은 수치 제어 프로그래밍 소프트웨어의 장점을 합리적으로 활용하고, 금속 시트 원료의 활용률을 크게 향상시키며, 원료의 적용 및 소비를 줄이고, 작업자의 노동 효율성과 진폭을 완화하여 이상적인 목표를 달성할 수 있습니다. 실용적인 효과.
반면에 이러한 재료 업그레이드의 다양성은 금속 시트 절단의 절단 단계를 제거하고 원자재의 클램핑을 합리적으로 줄이고 가공 보조 시간을 줄일 수 있습니다.
따라서 절단 계획을보다 효과적으로 분배하고 처리 효율성을 합리적으로 개선하며 원자재를 절약하도록 촉진합니다.
② 점점 발전하는 시장 환경에서 제품 개발 및 디자인 속도가 판매 시장을 대표합니다.
레이저 절단기를 사용하면 총 금형 적용 횟수를 합리적으로 줄이고 신제품 개발 진행 상황을 저장하며 개발 및 설계 속도를 높일 수 있습니다.
레이저 절단 후 부품 품질이 우수하고 생산성이 크게 향상되어 소량 생산의 생산 및 제조에 유리하며, 이는 상품 개발 진행률이 감소하고 레이저 사용이 감소하는 판매 시장 분위기를 강력하게 보장합니다. 절단을 통해 블랭킹 다이의 사양과 치수를 정확하게 찾을 수 있어 향후 대량 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
③ 판금 가공 작업은 기본적으로 모든 판재가 레이저 절단기 성형 작업에 속하며 즉시 용접 및 용접을 수행하므로 레이저 절단기를 사용하면 공정 및 공사 기간이 단축되고 작업 효율이 합리적으로 향상되어 작업을 완료할 수 있습니다. 직원 노동 효율성 및 처리 비용을 양방향으로 개선하고 절감하며 사무실 환경 개선을 촉진합니다. 제품 연구 및 개발 속도를 크게 향상시키고, 금형 자본 투자를 줄이고, 합리적인 비용 관리를 제공합니다.
④ 판금 가공에 레이저 절단기를 널리 사용하면 신제품의 가공 및 생산주기 시간을 합리적으로 단축하고 금형 쉘의 자본 투자를 크게 줄일 수 있습니다. 직원의 처리 속도를 대폭 향상하고 중복 처리 절차를 제거합니다. 또한, 레이저 절단기는 산업 생산 및 가공에 널리 사용되며, 다양한 복잡한 부품을 합리적으로 처리하고 정확도를 향상시켜 가공 주기 시간을 즉시 단축하고 가공 정확도를 향상시키며 분해를 제거하는 데 도움이 됩니다. 하드웨어 금형 공정 및 노동 효율성을 합리적으로 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 7월 19일
