판금 쉘은 이제 많은 산업 분야에서 사용되고 있지만 대부분의 사람들은 그것을 볼 때 여전히 이상함을 느낄 것입니다. 따라서 우리가 사용하기 전에 알아야 할 판금 쉘 가공 산업도 빠르게 발전했습니다. 실제로 모든 판금 부품에는 특정 처리 단계가 있습니다.
그 단계는 판금 기술 인력이 파악해야 할 허브 기술이자 판금 제품을 성형하는 중요한 공정이기도 합니다. 이때 일반 고객이 도면이나 샘플을 제공하므로 현재 회사의 엔지니어링 인력이 주로 측정, 설계, 확장을 한 다음 판금 셸 분해 다이어그램 및 조립 도면을 생산에 제출할 수 있다는 점을 알아야 합니다. 처리 부서.
그런 다음레이저 커터, 이 장비를 사용하면 탄소강, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 절단할 수 있습니다. 그런 다음 레이저를 사용하여 재료를 절단할 수 있습니다. 이때 공작물 후면 부분은 깔끔하고 매끄럽고 아름답습니다. 크기가 정확하며 필요한 것은 무엇입니까? 수행해야 할 작업은 호를 사용하여 조각을 제거하는 것입니다.CNC 스탬핑판금 쉘 처리 모드를 대체할 수 없습니다.
가공 중 판금 쉘은 대부분의 필요성과 같은 작업 재료 아래에 있을 수도 있습니다.벤딩 몰딩, 회사는 다수의 컴퓨터 벤딩 머신을 보유하고 있으며, 이것의 장점은 빠르며 판금 쉘 처리가 더 정확하다는 것입니다.
구부러진 판금 부품이 조립되고용접된. 공장에는 헬륨 아크 용접, 이산화탄소 용접 및 레이저 용접을 수행할 수 있는 용접 라인 3개와 기계식 암 자동 용접 라인 2개가 있습니다. 용접 효율이 높고 완제품이 견고하며 두꺼운 박판을 용접할 수 있습니다.
이렇게 완성되었으니정전기 스프레이주로 탄소강 재료 공작물에 대해 일반적으로 오일 제거, 테이블 청소, 인산염 처리 등의 판금 쉘 처리 공정에서 공작물 표면을 아름답게 처리한 후 정전기 스프레이, 고온 베이킹 공정으로 이동할 수도 있습니다. 몇 년 동안 판금 껍질이 녹슬지 않고 비용이 저렴합니다. 이것도 큰 장점 중 하나입니다.
물론, 액체 페인트에서 이 공정과 정전기 분말 분사는 일반적으로 대형 작업물에 대해 다르며, 그렇지 않은 경우에도 액체 페인트를 사용하는 경우에는 편리하고 저렴한 비용 및 기타 장점이 있습니다.
완료 후정전기 분말 분사본 제품의 외관검사를 실시합니다. 우리는 제품 조립을 위한 성숙한 조립 프로세스를 갖추고 있으며 각 조립 링크를 제어하여 제품의 안정성을 보장할 수 있습니다.
회사는 "자기 형성, 자기 개발 및 사회 봉사"라는 개념을 취합니다. 품질, 가격, 서비스 "그리고"단결, 완전성 및 혁신"을 기업 정신으로 삼습니다.
게시 시간: 2025년 1월 2일
